ထုတ်လုပ်သူသည် ဂီယာပန့်ကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် စက်ပစ္စည်း ဟာ့ဒ်ဝဲ ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူသည် ဂီယာပန့်အား အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် စက်ပစ္စည်း ဟာ့ဒ်ဝဲ ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်ကို အထူးပြုထားသော ပုံဖြစ်သည်။

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ဂီယာပန့်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် အသုံးများသော ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို ပမာဏပန့်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ဂီယာပန့်ကို ပြင်ပဂီယာပန့်နှင့် အတွင်းဂီယာပန့်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပြီး ပြင်ပဂီယာပန့်ကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

သွားထိပ်ဆလင်ဒါနှင့် ဂီယာတစ်စုံ၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် ကပ်နေသော ဂီယာတစ်စုံ၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီသည် စုပ်ပိုက်အတွင်းပိုင်းနံရံနှင့် နီးကပ်နေပြီး၊ အလုံပိတ်အလုပ်လုပ်သော အပေါက်များ K သည် သွားအပေါက်တစ်ခုစီနှင့် အတွင်းနံရံကြားတွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ casing။ Meshing gear သွားများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော D နှင့် G အပေါက်များသည် suction chamber နှင့် discharge chamber တို့သည် suction port နှင့် pump ၏ discharge port တို့နှင့် အသီးသီး ဆက်သွယ်ထားသည်။ ပြထားသည့်အတိုင်း (external meshing)။

ပုံတွင်ပြထားသည့် လမ်းကြောင်းအတိုင်း လှည့်သောအခါ၊ စုပ်ခန်း D ၏ ထုထည်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး meshing gear သွားများသည် meshing အခြေအနေမှ တဖြည်းဖြည်း ထွက်သွားသောကြောင့် ဂီယာသည် လျော့နည်းသွားသည်။ suction pool ၏အရည်မျက်နှာပြင်ဖိအားနှင့် cavity D တွင် low pressure အကြားဖိအားကွာခြားချက်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အရည်သည် suction chamber D မှ suction pool နှင့် pump ၏ suction port မှတဆင့် suction chamber D သို့ဝင်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းသည် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းခွင် K အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဂီယာ၏ လည်ပတ်မှုဖြင့် discharge chamber G သို့ ခေါ်ဆောင်သွားသည်။ ဂီယာနှစ်ချောင်း၏ သွားများသည် အပေါ်ဘက်မှ meshing အနေအထားသို့ တဖြည်းဖြည်း ဝင်ရောက်လာသောကြောင့် ဂီယာတစ်ခု၏ သွားများသည် အခြားဂီယာ၏ ပါးစပ်နေရာကို တဖြည်းဖြည်း သိမ်းပိုက်သွားသောကြောင့် အပေါ်ဘက်ရှိ discharge chamber ၏ ထုထည်ပမာဏ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားစေရန်၊ အခန်းတွင်းရှိ အရည်ဖိအား တိုးလာသောကြောင့် ပန့်ကို ပန့်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။ discharge port သည် pump မှ discharge ဖြစ်သည်။ ဂီယာသည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေပြီး အထက်ဖော်ပြပါ စုပ်ယူမှုနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ဂီယာပန့်၏ အခြေခံအကျဆုံးပုံစံမှာ အရွယ်အစားတူ ဂီယာနှစ်ချောင်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် တပ်ဆင်ထားသော ဘူးအတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လှည့်ပတ်နေခြင်း ဖြစ်သည်။ Casing ၏အတွင်းပိုင်းသည် "8" ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဆင်တူပြီးအတွင်းတွင်ဂီယာနှစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။ အိမ်ရာက ကြပ်တယ်။ extruder မှ ပစ္စည်းသည် suction port တွင် ဂီယာနှစ်ခု၏ အလယ်သို့ ဝင်လာပြီး နေရာလွတ်ကို ဖြည့်သွင်းကာ၊ သွားများ လည်ပတ်မှုဖြင့် ဘူးအတွင်း ရွေ့လျားကာ နောက်ဆုံးတွင် သွားနှစ်ချောင်း ကွက်သွားသောအခါတွင် ထွက်လာသည်။

အင်္ဂါရပ်များ

1.ကောင်းမွန်သော Self-priming စွမ်းဆောင်ရည်။
2. စုပ်ယူခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်သည် ပန့်ရှပ်၏ လှည့်ပတ်မှုအပေါ် လုံးဝမူတည်သည်။
3. ပန့်၏စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ကြီးမားပြီး ဆက်တိုက်မဟုတ်သော်လည်း pulsation ရှိပြီး ဆူညံသံသည် ကြီးမားသည်။ pulsation rate သည် 11% ~ 27% ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မညီညာမှုသည် ဂီယာသွားများ၏ အရေအတွက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဟယ်လီဂီယာများ၏ မညီမညာမှုသည် ဆူးဂီယာများထက် သေးငယ်ပြီး၊ လူ၏ မညီညာသော ဟယ်လီဂီယာ၏ မညီညာမှုသည် helical ဂီယာထက် သေးငယ်သည်၊ သွားအရေအတွက် သေးငယ်လေ၊ ခုန်နှုန်းပိုကြီးလေဖြစ်သည်။
4. သီအိုရီအရ စီးဆင်းမှုကို အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ထုတ်လွှတ်သည့် ဖိအားနှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။ discharge pressure သည် load ၏ဖိအားနှင့်ဆက်စပ်သည်။
5. ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ စျေးနှုန်းချိုသာသော၊ ဝတ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ် (စုတ်ယူခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်သောအဆို့ရှင်ကိုသတ်မှတ်ရန်မလိုအပ်)၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုနှင့်မော်တာနှင့်တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သည် (လျှော့ချရေးကိရိယာကိုသတ်မှတ်ရန်မလိုအပ်) ။
6. ပွတ်တိုက်မှုများစွာရှိသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်သောကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များပါရှိသော အရည်များကို စွန့်ထုတ်ရန်သာမက ဆီထုတ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။